Les pompes de désulfuration des gaz de combustion constituent un équipement essentiel des systèmes de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques alimentées au charbon, des aciéries et d'autres secteurs industriels. Leur flux de processus a un impact direct sur l’efficacité de la désulfuration et la stabilité du système. Ce processus utilise principalement la technologie de désulfuration humide du calcaire-gypse, permettant une élimination efficace du dioxyde de soufre par absorption chimique et transport physique.
Le processus commence par le prétraitement des fumées. Après une première purification dans un dépoussiéreur, les gaz de combustion bruts entrent dans une tour d'absorption où ils entrent en contact à contre-courant avec une boue calcaire. Au cours de ce processus, le SO₂ présent dans les gaz de combustion réagit avec le carbonate de calcium (CaCO₃) présent dans la boue et l'air oxydant pour produire du sulfite de calcium (CaSO₃), qui est ensuite oxydé en sulfate de calcium dihydraté (CaSO₄·2H₂O, également connu sous le nom de gypse). La pompe de désulfuration des fumées joue un rôle clé en fournissant de l’énergie pour cette série de réactions. D'une part, la pompe de circulation du lisier met sous pression le coulis de gypse au bas de la tour d'absorption jusqu'à la couche de pulvérisation, formant de fines gouttelettes qui réagissent pleinement avec les gaz de combustion. D'autre part, la pompe de refoulement de gypse transporte la boue à haute densité ayant réagi vers le système de déshydratation pour séparer le gypse du filtrat.
En fonctionnement réel, la pompe de désulfuration doit s'adapter à des conditions de fonctionnement complexes caractérisées par une corrosion et une usure élevées. La boue contient généralement des milieux corrosifs tels que des ions chlorure et des ions sulfate, et des particules solides (telles que du calcaire n'ayant pas complètement réagi) peuvent facilement provoquer l'usure des garnitures mécaniques. Par conséquent, le corps de la pompe est souvent fabriqué en acier inoxydable duplex ou en alliages recouverts de caoutchouc- et équipé d'un système de rinçage du joint mécanique pour prolonger sa durée de vie. De plus, le processus comprend une surveillance en temps réel-de la densité de la boue et de la valeur du pH, en maintenant des conditions de réaction optimales en ajustant l'alimentation en boue de calcaire et le volume d'air du ventilateur d'oxydation.
Enfin, les gaz de combustion propres (concentration en SO₂ inférieure à 35 mg/m³) traités par la pompe de désulfuration sont rejetés dans l'atmosphère, tandis que le gypse déshydraté peut être recyclé pour être utilisé dans la production de matériaux de construction. Ce processus réduit non seulement les émissions de polluants, mais incarne également le concept respectueux de l'environnement du recyclage des ressources dans les processus industriels. Le fonctionnement stable de la pompe de désulfuration des fumées est un maillon clé pour garantir le fonctionnement efficace et économique de l'ensemble du système de désulfuration.
